俗話說不銹鋼是不容易生銹的鋼。事實上，不銹鋼管的一部分既包含防銹性，也包含耐酸性。不銹鋼管的防銹和耐腐蝕性能是由于其表面形成了富鉻氧化膜(鈍化膜)，其中防銹性和耐腐蝕性是相對的。
　　奧氏體不銹鋼通過固溶處理軟化，一般將不銹鋼管加熱到950 ~ 1150℃左右，維持一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解在奧氏體中，然后用水快速淬火冷卻，使碳等合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱為固溶處理。
　　固溶處理有三個作用。
　　1.使不銹鋼管的組織結(jié)構(gòu)和成分均勻，這對原材料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不同，導致結(jié)構(gòu)不一致。
　　高溫下，原子活動加劇，σ相溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后得到均勻的單相組織。
　　2.減除加工硬化，以便于后續(xù)的冷加工。
　　固溶處理后，扭曲的晶格得到恢復，拉長和斷裂的晶粒再結(jié)晶，內(nèi)應力消除，不銹鋼管抗拉強度降低，延伸率增加。
　　3.恢復不銹鋼固有的耐腐蝕性。
　　不銹鋼的耐蝕性由于冷加工引起的碳化物析出和晶格缺陷而降低。經(jīng)過固溶處理后，不銹鋼管的耐腐蝕性能恢復到較好狀態(tài)。
　　對于不銹鋼鋼管來說，固溶處理的三要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。固溶溫度主要根據(jù)化學成分決定。
　　一般來說，合金元素種類多、含量高的牌號應相應提高固溶溫度。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的不銹鋼管，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。
　　而當穩(wěn)定化鋼如1Cr18Ni9Ti的固溶溫度較高時，穩(wěn)定化元素的碳化物會完全溶解在奧氏體中，在后續(xù)冷卻中會以Cr23C6的形式沉淀在晶界處，造成晶間腐蝕。為了保持穩(wěn)定元素(TiC和Nbc)的碳化物不分解和固溶，一般采用較低的固溶溫度。
　　實驗表明，隨著鋼中鉻含量的增加，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)和硝酸等氧化性介質(zhì)中的耐蝕性會增加，兩者成正比。當鉻含量達到一定百分比時，不銹鋼管的耐蝕性會發(fā)生突變，即由易到難生銹，由無耐蝕性變?yōu)槟臀g性，所以不銹鋼管需要進行固溶退火處理。
小編：Bonnie